引言

在通用磨床（平面磨床、外圓磨床等）和軸承內圈外溝道磨床中都采用大直徑、高轉速的砂輪進行磨削，磨削前當砂輪外徑為150毫米及更大的砂輪，砂輪質量范圍在0.2—300公斤都需要對砂輪進行平衡，砂輪不平衡使其在使用過程中產生嚴重后果，導致砂輪架及其系統振動，使被加工工件產生波紋，降低工件磨削質量，增大工件表面粗糙度，加速主軸軸承的磨損，因此為了保證磨削工件質量，延長主軸使用壽命，磨削前需要對砂輪和砂輪夾盤一起進行平衡。

 現有砂輪夾盤和平衡塊

目前大多數砂輪夾盤平衡塊基本都采用整體平衡塊形式，砂輪夾盤上需加工平衡塊裝卸槽，如圖1所示，進行平衡時將兩個或三個質量與形狀相同的平衡塊從裝卸槽中裝到砂輪夾盤上的燕尾平衡槽中，并將M5頂絲從中間M5螺紋孔旋入，頂緊，將平衡塊固定在槽中。

圖1現用的砂輪夾盤及平衡塊

裝卸槽的加工使砂輪夾盤局部材料去除，導致砂輪夾盤回轉不平衡量加大，需增大平衡塊的質量來補償，同時增加了砂輪靜平衡的操作難度，給操作工人帶來不便。

 改進后的砂輪夾盤和平衡塊

在整體平衡塊基礎上，改為分件式平衡塊，即將整體平衡塊做好后再切割分成兩半變成平衡塊1和平衡塊2，兩個平衡塊可分別放入砂輪夾盤平衡槽內，然后以M5螺紋孔為基準對齊,頂絲旋入平衡塊M5螺紋孔頂緊即可固定平衡塊，從而可對砂輪進行靜平衡，如圖2所示。

圖2改進后的平衡塊

平衡塊改進后，有以下優點：(1)砂輪夾盤不需加工平衡塊裝卸槽，平衡塊即可裝入，砂輪夾盤為回轉體零件，如圖3所示，其平衡槽可在車序加工中一次裝夾完成，去除了裝卸槽的銑序加工，因而縮短了加工周期、降低加工成本。

圖3改進后的砂輪夾盤

（2）裝卸槽的去除使砂輪夾盤的回轉不平衡量大大減小，平衡塊只需平衡砂輪和砂輪夾盤因材料密度分布不均產生的不平衡量，因而減輕了平衡塊的質量，提高了靜平衡的效果及工人操作效率。從而達到在高速磨削時減弱因回轉慣性離心力產生的強迫振動，改進工件磨削的表面質量。

 結語

經過實踐證明，此新型砂輪夾盤和平衡塊具有加工簡單、成本低、靜平衡調整操作時間短等優點，目前我公司已經采用新型砂輪夾盤和平衡塊，并將逐步代替原有的砂輪夾盤和平衡塊。